設備構成

• 主體結構：通常由斜坡提升機構、轉籠、清洗槽、磁性分離機構、過濾循環槽、過渡滾筒、承托滾輪組、機架、可翻式外罩、加熱系統、電氣控制系統等組成。

• 清洗槽：一般有清洗主槽2只，槽體安裝可翻式不銹鋼上罩，以防油氣揮發，第一槽安裝超聲波振合，超聲波工作面鍍硬鉻處理，槽前安裝翻蓋側門以便清理槽底污垢。

• 滾筒：采用不銹鋼材質，滾筒直徑、孔徑可根據用戶要求定制，滾筒圓周面安裝可翻蓋門，以便檢查籠內有無產品殘留。

• 旋轉機構：由不銹鋼沖孔滾筒、承托轉籠組、鏈條、鏈輪、減速電機等組成。使用時需起動變頻電源，根據清洗要求預先設定好轉動速度。

• 磁性分離機構：第一槽溶液通過閥門控制流入磁性分離器，經磁性分離后進入過濾循環槽，由過濾泵輸送到第二槽，再由第二槽內溢流到第一槽內，如此循環使得清洗介質內的粉末被不間斷排出，使介質保持純凈。

• 電器控制系統：低壓電器采用國內外優質元件，以繼電器方式進行控制，電控柜采用隨機電柜，設置在裝料端右側，出料端設置急停按鈕，電器采用西門子、施耐德、正泰等品牌；采用數顯式溫控儀對清洗液溫度進行自動控制，當清洗液溫度低于設定值時自動開啟電加熱管，清洗液溫度為常溫至80℃范圍內可調（可根據實際情況自行設定）。

技術特點

• 自動化程度高：滾筒式設計使得清洗過程連續進行，無需人工干預，可自動完成進料、清洗、漂洗、干燥等一系列工序，減少了人力成本和操作誤差。

• 清洗效果好：利用超聲波的空化效應，能夠深入到工件的細微孔隙和復雜形狀部位，徹底清除污垢，對各種油污、銹跡、灰塵等有很強的清洗能力，清洗后的工件表面光潔度高。

• 適應性強：適用于不同形狀、尺寸和材質的工件清洗，如金屬零件、塑料制品、玻璃制品等，還可以根據工件的特點和清洗要求，調整清洗參數，如超聲波功率、清洗時間、溫度等。

• 節能環保：相比傳統的清洗方法，用水量少，且清洗過程中無需使用化學清洗劑，減少了對環境的污染，設備運行噪音低，能耗低，符合節能環保的要求。

• 操作簡便：采用智能化控制系統，操作界面友好，易于掌握，還可以實現遠程監控和故障診斷，方便維護和管理。