1. 通過換能器將高頻電能轉化為機械振動（20-100kHz），在清洗液中產生密集空化氣泡。氣泡破裂時釋放沖擊波（壓力達1000個大氣壓以上）和高溫（瞬時溫度超5000℃），可剝離工件表面及縫隙中的油污、金屬屑、膠質等污染物。

• 優勢：相比傳統清洗方式，空化效應可深入微孔（直徑≥0.1mm）和復雜結構，清洗盲區減少90%以上。

• 參數控制：功率密度0.3-1.5W/cm²可調，頻率越低（如28kHz）空化強度越大，適合重油污清洗；頻率越高（如100kHz）方向性越強，適用于精密零件。

2. 單臂機械手系統
   采用單臂式機械手實現工件自動傳輸，支持多工位同步作業（如清洗→漂洗→干燥）。機械手可配備旋轉夾具，使工件在清洗液中做螺旋運動，增強液體擾動，提升清洗均勻性。

• 運動精度：重復定位精度±0.05mm，確保工件與清洗槽相對位置穩定。

• 負載能力：單臂最大承重5-50kg，適應不同尺寸工件（如汽車零部件、液壓閥體）。

二、設備結構：模塊化設計，滿足多樣化需求

1. 清洗槽體

• 材質：SUS304/316L不銹鋼，耐腐蝕性符合ISO 9227標準，適用于酸性/堿性清洗液。

• 尺寸：標準槽長1-6m，寬0.5-2m，深0.3-1m，支持定制以匹配工件最大外形尺寸。

• 加熱系統：電加熱管功率3-30kW，溫度控制范圍30-80℃，精度±1℃，加速油污溶解。

2. 過濾循環系統

• 多級過濾：初效過濾（100μm）+精密過濾（10μm）+超濾（1μm），延長清洗液使用壽命3-5倍。

• 流量控制：泵流量50-500L/min，確保清洗液循環速度≥0.5m/s，防止污染物沉積。

3. 干燥模塊

• 熱風循環：風機功率0.75-7.5kW，風速1-10m/s，溫度80-120℃，干燥時間5-30分鐘。

• 真空干燥（可選）：真空度≤-0.09MPa，適用于深孔、盲孔工件，避免水漬殘留。